冷渣机安装使用和维护

安装前应清点产品零部件（含备件）和随机资料，检查设备基础的平整度和强度，测定是否符合设计要求和设备要求、然后按以下步骤安装：
1、设备就位后校正水平，使筒体中心线处于水平位置：
2、调整进料装置位置，使进料口对准锅炉的落渣管，进料装置的方管伸入套筒内部约30cm
并尽量减少圆筒和套筒的间隙，避免漏渣、碰撞。
3、安装并凋整传动机构，保证滚道滚轮平稳，
4、安装进、出口旋转接头， 与旋转接头联接处进、出水管全部使用金属软管，外接管路，进出水管路均装设截止阀、压力表。进水压力≤0．5Mpa。压力损失≤0．08Mpa。
5、电气接线(包括机壳、箱体保护接地)，并检查绝缘程度E级标准．
6、润滑部位注入润滑油脂，确保润滑油充足。

空载调试：

 在进物料前，转动茼体，放气孔置于筒体的最高点，拧开放气孔螺栓，开启进水阀，至气孔喷水时，拧紧放气孔螺栓，打开出水阀。
检高速电机的接线是否正确，试通电先启动电动机，正常转速后，用调速控制器调整所需转速。
停机时，先断开凋速控制器电源2～3分钟斤，再切断电机电源。
以上试通电做2～3次检查一切正常后。待后使用。
1、输送机应安装在固定的基础上。
2、输送机纵、横直线度应控制在l/1000范围内。
3、主动轮、从动轮与滚道接触点的平面度为◇100：0．1。
4、冷却系统的出水管一端（ZG2"）与旋转接头拧紧，另一端59фH8插入本体内档板孔中。
5、安装应进行水平和有关间隙的调整，
6、投产前进行全面检查和空试运转。
(1)全面检查机内外，驱动装置部位应无杂物，清理干净；
(2)检查各部紧固情况；
(3)接通冷却水，查看水压、水流量是否正常；
(4)接通冷却水正常后，调整电机高速启动下，并在不同转速下无负荷运行2—4小时，停机检查各部，无异常情况后，再进行半负荷、满负荷试运行。运行时间不小于4小时。
7、试运转应符合下列要求，否则应查明原因，子以处理：
(1)各部应无渗、漏点；
(2)运转平稳，无异常振动和响声；
(3)减速机无渗、漏油现象；
(4)电动机温升在其铭牌规定的范围内；
(5)各部轴承温度正常， 一般不超过65ºC；
(6)空载运行，电动机功率应在额定功率的30％左右。
8、输送机启动前应做以下检查，并根据实际情况予以处理：
(1)输送机各部无异常情况；
(2)输送机各部的紧固情况；
(3)输送机特别是驱动装置转动部位下有无异物；
(4)输送机通水管有无泄漏；
(5)输送机水流量是否正常，入口温度是否在规定的范围内。
9、在确认冷却水流量正常后，方可启动输送机，宜高速启动。根据渣量的大小，调整转速。
10、输送机应停止进料，待出料口无料出，输送机各部达到常温后再停水。
11、减速机和各部轴承应定期进行检查，加油或换油。当输送机运行三个月后，应全部更换减速机内的润滑油，（90#润滑油和40#机油）。
12、在寒冷地区，冬季若较长时间停用输送机。应将冷却水放尽，以免冻裂。
13、冷却水管应采用柔性管和旋转接头联接。
14、使用冷却水为除盐水或软化水，换热后可直接进入除氧器，余热100%回收。如用工业水，应定期除垢处理。

空载试车检查以下原因：

1、筒体的旋转方向，按产品所标箭头方向旋转，否则，应调换驱动电动机的接线。
2、先将速度人较零，后缓慢传动凋速控制器上的主令电位器，测定调速范围能否满足要求。
3、枪查水路联接有无泄漏，控制进口压力≤0．5Mpa，调节进出水阀门，控制压力差<
0．08Mpa。
4、观察机体与传动系统的工作状态，有无噪音、碰撞。检查电机电流，发现异常现象，
分析原因，及时调整。

带料试运行：

   带料运行开机的操作顺厅：打开进水阀注满水后打丌出水阀启动电机调整所需转速给料。
   关机的操作顺序：停止给料排净料后转速“0”切断电源等30分钟后，关出水阀、进水阀。
   带料试运行，宜在锅炉排渣量较大时，调节进水阀门，测定对应出渣温度≤100％的冷却水量，并记录对应的排渣量、转速、冷却水进、出口温度、为冷渣机运行操作提供依据，同时，进一步对冷渣机运行的稳定性、轴承温度、电机电流进行测定检查和调整，运行正常后，即可正式投产使用。每班运行，必须做好记录。

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